Homepage cz en slo it
21.12.2011
Uzavření firmy

vánoční dovolená v 5M

13. 7. 2011
letní dovolená

uzavření naší firmy

5. 4. 2011
Veletrh AERO 2011

pozvání na letecký veletrh

21. 3. 2011
JEC Show 2011

pozvání na veletrh

28. 2. 2011
WEB ROKU 2010

ocenění našich webových stránek

Nacházíte se :: Hlavní stránka » Výrobky » Epoxidové pryskyřice a tvrdidla » LF Technology (foliová pryskyřice)

LF Technology (foliová pryskyřice)

V roce 2004 5M s.r.o. vyvinula a patentovala velmi efektivní technologii pro výrobu sofistikovaných a relativně levných kompozitních struktur, která byla nazvána LETOXIT® Foil Technology, zkráceně LF Technology.

Principem naší technologie je prokládání suché výztuže vrstvami směsi pryskyřice a tvrdidla ve formě folie o přesně definované tloušťce, kterou nabízíme pod komerčním názvem LETOXIT® LFX.

Samotná laminace probíhá velice jednoduchým způsobem, kdy se kladou postupně vrstvy výztuže a epoxidové folie LETOXIT® LFX dle požadovaných výsledných vlastností laminátu. Samotné vytvrzování probíhá za zvýšené teploty, obvykle vyšší než 100°C za asistence vakua. V současné době je už vyvinut typ vytvrzující při 80°C.

 

Výhody:

  • Suchý proces laminování
  • 3x rychlejší výroba laminátů v porovnání s klasickými pryskyřicemi
  • Vytvrzování pouze pod vakuem
  • Velmi krátký tok pryskyřice
  • Přesně definovaná struktura kompozitu v každém místě výrobku
  • Možnost nastavit obsah výztuže podle potřeb
  • Velmi vysoký obsah výztuže
  • Snadná výroba sendvičů, příp. pouze lokální sendvičové výztuže
  • Spolehlivé ukotvení insertů
  • Velmi dobrý povrch ekvivalentní kvalitě povrchu formy
  • Jednoduchá logistika – pouze jeden typ pryskyřice, výztuž si zákazník volí sám, menší zásoby
  • Nižší nároky na skladování – je nutno za nižší teploty skladovat pouze pryskyřici, ostatní materiály již v běžných skladech

Jmenované vlastnosti byly potvrzeny při nezávislém testu, jehož výsledky byly uveřejněny v časopise Letecký zpravodaj (anglicky), který zaštiťuje svou autoritou VZLÚ (Výzkumný a zkušební letecký ústav).

 

Vytvrzený díl vyjmutý z formy je možno použít bez dalších úprav povrchu, neboť ten je adekvátní kvalitě povrchu formy - je možné dosáhnout velmi kvalitních a lesklých povrchů. Další výhodou ve srovnání s prepregy je nutnost skladovat pouze jednu pryskyřici za nižších teplot a výztuže již mohou být skladovány za standardních podmínek. Velmi se tak zjednoduší i logistika zásobování.

 

V sortimentu najdete typy, které splňují normy FAR 23 a FAR 25, typy s vysokou teplotní odolností (až 250 °C) nebo typ folie vyvinutý speciálně pro aplikaci na uhlíkové tkaniny.

 

Přehled jednotlivých typů a jejich vlastností

 

Vlastnosti

Jako výztuž lze použít

  • tkaniny (sklo, uhlík, aramid, čedič)
  • rohože
  • multiaxiální sendviče
  • rovingy

Jako jádrové materiály lze s úspěchem použít

  • voštiny (aramidové, hliníkové)
  • pěny
  • speciální jádrové materiály (Coremat, Soric)
  • kovové a kompozitové inserty
  • možnost vkládat žebra one-shot

 

Aplikace

LF technologie je vhodná pro výrobu všech kompozitních struktur, u kterých je kladen důraz na mechanické vlastnosti a hmotnost. Typickými aplikacemi jsou kompozitní skořepiny o vysokém obsahu výztuže, která je v nich nerovnoměrně rozložena, kde jsou požadovány rozdílné vlastnosti v různých částech skořepiny. Standardní kompozitové díly, které jsou v současnosti vyráběny technologiemi RTM, VARTM, výrobou z prepregů, či ruční laminací, je také možné vyrábět LF Technologií, je ale nutno zvážit ekonomičnost jejího použití.

  • Automobilový průmysl – karoserie vozů a jejich části, kryty, nárazníky apod.
  • Transport – boční, střešní, vnitřní i vnější panely, dveře, police pro zavazadla, kryty a další.
  • Letecký průmysl – vnitřní panely, části draků, kryty, nábytek, police pro zavazadla, dveře, nosné části sedadel apod.
  • Zdravotnictví – protetika, nosítka a lehátka, stoly a křesla pro RTG, porodní křesla a další.
  • Stavebnictví – zejména dekorační prvky
Příklad 1:

Úplně první aplikací LF Technologie v leteckém průmyslu byla konstrukce prototypu letadla CH 701SP (výrobce Czech Aircraft Works), kde se laminátové díly vyráběly z nenasycených polyesterových pryskyřic. Díky použití LF Technologie došlo ke snížení váhy laminátového krytu o 40%, při konstrukci byl pro zesílení použit i Nomex. Další výhodou bylo také zvýšení teplotní stability. Velice pozitivním výsledkem bylo, že díl vykazoval výbornou kvalitu finálního povrchu, ačkoliv nebyl použitý gelcoat.

Příklad 2:

Výroba skříňky pro nápoje do VIP kabiny pro letadlo M101T EXPEDITION, které vyrábí firma MYASISHCHEV. Stěny skříňky a přepážek byly vyrobeny ze sendviče, kde povrchová desku tvořil laminát s LF Technologii a jádrem byla Nomexová voština.

Příklad 3:

Box na přepravu infikovaných osob, kdy byl při konstrukci použit sendvič tvořený laminátem z LF Technologie a Nomexové voštiny.

 


Copyright © 2008 5M s.r.o.
Tvorba www stránek MACHIN.cz, webhosting HOSTSERVIS.cz